不少飼料廠由於顆粒（lì）機的工藝安排和操（cāo）作技術的問題，致使產量達不到預期設計要求（qiú），並且顆粒表麵不光滑、硬度（dù）低、易破碎、含粉率偏高等。

1. 原料因素

原料因素直接影響製（zhì）粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化（huà），這些（xiē）原料經過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖（xiān）維含量高的原料（liào），添加一定量的油脂，在製粒時可（kě）以減少物料與環（huán）模之間的摩擦力，有（yǒu）利於物料通過環（huán）模，且成（chéng）形（xíng）後顆粒外觀較光滑。一般（bān）添加量1%左右，添（tiān）加量過高，容易造成顆粒鬆散，如果需要添加較多（duō）的（de）油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生（shēng）產高能量飼料（liào）。粉碎原（yuán）料粒度決定著飼料組成的表麵積，粒（lì）度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中（zhōng）水分越快，利於物料調質，也易（yì）製粒成形（xíng）。從（cóng）製粒角度來（lái）講，粉碎細，製粒強度高，但加（jiā）蒸汽多，稍不（bú）留意易於堵機，且原料粉碎（suì）過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環（huán）模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其（qí）是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果（guǒ）差，導（dǎo）致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產（chǎn）畜（chù）禽飼料，粉碎玉米（mǐ）宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過（guò）細的弊端，又保證飼料充（chōng）分調質所需的（de）粒度，利於減少顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成複雜，各（gè）種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為了（le）使製粒（lì）機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需（xū）要，進料結構要有效地消除因結（jié）塊而造成的進料時斷時續的現象。以SZLH40製粒機為例，料流量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器（qì）的（de）料流（liú）穩定，比較合理的是在製粒機上（shàng）方直接裝一緩衝倉，如果不設置該緩（huǎn）衝倉，或者緩衝倉（cāng）與喂料起之間（jiān）有較長（zhǎng）的連管（0.5m以上），就難以（yǐ）保證來料量穩定。許多飼料（liào）廠在製粒機（jī）生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找（zhǎo）原因，而忽視了來料因（yīn）素，實際上很多時候生產效率（lǜ）下降是由來料流量不穩定而造（zào）成的（de）。一般來說，當（dāng）製粒機運轉平（píng）穩正常，蒸汽供應充分，進料閘（zhá）門全部打開，喂料機轉速調到額定值（zhí）而主電機工（gōng）作始終達不（bú）到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。

3. 生產操作

正確控製壓輥與壓模間（jiān）隙。輥模間隙太小，壓模與（yǔ）壓（yā）輥容易磨（mó）損（sǔn），並且超噪音大（dà）；間隙太大，則影響（xiǎng）物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量（liàng），無塞尺（chǐ）目測（cè）也可以。以新模新輥為例，目（mù）測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主（zhǔ）機轉（zhuǎn）動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調（diào）新模（mó）應配（pèi）新輥，間（jiān）隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高（gāo）溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮dao進行調整，否則會使物料難（nán）以進入壓輥與壓模之間，一部分物（wù）料（liào）會從壓（yā）模罩船串出，形成顆粒粉化（huà）粒高，調（diào）整結果應是刮dao上（shàng）部邊緣曲線（xiàn）與壓模、壓（yā）模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模（mó）位置（zhì）不宜超過壓模內孔的沉割槽（cáo）。製（zhì）粒（lì）機各部位調整好後，可（kě）以開機製粒。先開製粒機、調質器、喂料（liào）器，此時喂料器應處於（yú）小供料（liào）狀態。為防止機（jī）內雜物進入壓模，應該打開操作門上的（de）機外排料門（mén），排淨機內（nèi）混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將物料導（dǎo）入壓模。為慎重（chóng）起見，手應握住（zhù）機（jī）外排料門手（shǒu）柄，先讓部分料進（jìn）入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆粒（lì）能正常製出，電流較平穩（wěn），波動幅（fú）度不大，沒有達到額定電流，那（nà）麽可以加大物料流量，並同時增加蒸汽量。

4. 環（huán）模

製粒過（guò）程中物料能否被擠壓（yā）通過壓模取（qǔ）決於模孔中所能產生的壓力和摩擦（cā）力的大小。這跟物料（liào）與壓模壁（bì）之間的（de）摩擦係數、水分含（hán）量、原料粒度、溫（wēn）度、物料可（kě）塑性變形部分的緩衝時間和（hé）物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模（mó）孔（kǒng）深和（hé）孔徑密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用（yòng）1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓（yā）模孔中形（xíng）成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有（yǒu）效（xiào）長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製出來顆粒緊密度高，顆粒光（guāng）滑（huá）質量好，可降低（dī）含粉率，但製粒機產量會下降，當（dāng）然噸電耗也相應增加。因此，飼料（liào）廠家在生產不同規（guī）格與品種的顆粒料時，所（suǒ）選用的環（huán）模孔徑比會有所不（bú）同。