膨化機最怕三（sān）個故（gù）障

一、螺杆抱死（卡機）

故障表現

• 螺杆無法轉動，電機過載跳閘，設備異響劇烈。
• 螺（luó）筒內原料因高溫（wēn）高壓糊化、碳化，形成堅硬塊（kuài）狀物。

核心原因

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過（guò）大或混（hún）有（yǒu）硬物（如石子、金（jīn）屬碎屑），卡住螺杆（gǎn）與螺筒間隙。
   • 原料含水量異常：過濕導致（zhì）粘度過（guò）高，過幹則（zé）摩擦力劇增。
2. 操（cāo）作失誤：
   • 開機時未預熱螺筒，直接投料導致低溫原料堆積、壓實。
   • 停機（jī）前未排空原料，殘留（liú）原（yuán）料在冷卻後硬化抱死（sǐ）螺杆。
3. 設備磨損：
   • 螺（luó）杆與螺筒長期使用後間隙變大，原料滯（zhì）留結焦（jiāo）。

危害

• 強行啟動可能燒毀電機（jī）或損壞傳動係統（如齒輪、皮帶）。
• 拆卸清理困難（nán），可能需專業人（rén）員拆解（jiě），耗時費力，甚至導致螺杆或螺筒報廢。

預防與解決

• 預防：
  1. 原料過（guò）篩去除雜質，粉碎粒度控製在 80-100 目。
  2. 開機前（qián）預熱（rè）螺筒至設定溫（wēn）度（幹法 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分鍾再投料。
  3. 停機前先停止進料，用含油原料（如加（jiā）少量油脂的玉米粉（fěn））衝（chōng）洗螺筒，排空殘留。
• 解決：
  1. 立即斷電，拆卸模具和（hé）進料鬥，嚐（cháng）試用木棒從出（chū）料口反向敲（qiāo）擊鬆動原料。
  2. 若無法疏通，需拆解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化（huà）焦化物後清理，嚴禁用硬物強（qiáng）行撬動螺杆。

二、超壓爆炸（zhà）（濕法膨化常見）

故障表現

• 設備內部壓力驟升超過安全閾值，安全閥未及時開啟，可能導致螺筒、管道爆裂，蒸汽 / 原料噴濺。

核心原因

1. 壓力控製係統（tǒng）失靈：
   • 安全閥堵塞、鏽死或設定壓力值錯誤，無（wú）法正常泄壓（yā）。
   • 蒸汽管道閥門故障（zhàng），導致蒸汽注入量失控。
2. 原（yuán）料堵塞出料口：
   • 模具孔堵（dǔ）塞或切刀（dāo）停機，導致膨化產物無法（fǎ）排出，壓力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開蒸（zhēng）汽再投料（liào），或投料速度過快超過設備處理能力。

危害

• 高溫蒸汽或原（yuán）料噴濺（jiàn）可能造成操作人員燙傷、灼傷。
• 設備結構性損壞，維修成本高，甚至需整機（jī）更換。

預防與（yǔ）解決

• 預防：
  1. 每周檢查安全閥靈敏度，每月進行手（shǒu）動泄壓測試，確保壓力設定值（zhí）符合設（shè）備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理模具（jù）孔，確保出料順暢；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴格遵循 “先開蒸汽 / 加熱，再投料” 的順序，控製進料速度均勻。
• 解決：
  1. 發現壓（yā）力異常飆升時，立即關（guān）閉蒸汽閥和進料口，打開緊急泄壓閥（若（ruò）有）。
  2. 人員遠離設備正麵，待壓力完全釋放（fàng）後再（zài）進行排查和清理。

三、電機燒毀

故障表現（xiàn）

• 電機異常發熱、冒煙，運（yùn）行時噪（zào）音（yīn）變大，轉速下降甚至停轉。

核心原因

1. 負載過大：
   • 螺杆抱死、原料結（jié）塊或模（mó）具堵塞導致電機（jī）過載（zǎi）。
   • 長期高負荷運行（如超產（chǎn）能生產），電機散熱不足。
2. 電氣係統故障：
   • 線路短路、接地不良或（huò）電壓不穩，引發電流異常。
   • 電機軸承缺油或磨損，轉動阻力增（zēng）大。
3. 散熱不良：
   • 電機風（fēng）扇損壞或通風口被粉塵堵塞，無法（fǎ）有效散（sàn）熱。

危害

• 直接導致設備停機停產，更換電機成本高（占設備總成本 10%-20%）。
• 可能引發電氣火災或其他（tā）連鎖（suǒ）故障。

預防與解決

• 預防（fáng）：
  1. 安裝（zhuāng）電機過載保護裝置（如熱繼電器），設定電流閾值（zhí）為額定電流的 1.2 倍。
  2. 每月檢查電機軸承潤（rùn）滑（huá）情況（kuàng），補充黃油；清理風（fēng）扇和（hé）散熱（rè）孔粉塵。
  3. 避免長時間（jiān）滿負荷運行，定期輪換設備（多台設備時）。
• 解決：
  1. 立即斷電，檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表測量電阻，若為零或（huò）無窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線圈，嚴重時需更換同型號電機，同時排查負載過大的根源（如是否因（yīn）螺杆磨損導致阻力增加）。

總結：三大故障（zhàng）的共性預防原則

1. 規（guī）範操作流程：嚴格遵循 “預熱→低速啟動→均勻投（tóu）料→監控參數（shù）→空轉排料→冷卻停機（jī）” 的順序。
2. 強化日常維護：
   • 每（měi）日清理設備（bèi）殘留原料，尤其是螺筒和模具（jù）。
   • 每周檢查傳動係（xì）統（皮帶、齒輪）、潤滑係統和電氣元（yuán）件。
3. 提升（shēng）人員意識：操（cāo）作人員（yuán）需熟（shú）悉設備報警信號（如壓力異常、電機過熱（rè）指示燈），發現異常立即（jí）停機（jī）排查，避免 “帶病運行”。